环氧粉末管基管和涂层的复合工艺，主要方法是先将基管预热，使表面温度符合塑料粉末所要求的温度范围，并以*温度控制，再涂上塑料粉末，上粉又称散布法。生产流程：产品内壁采用热喷涂环氧粉末方式，粉末经中频的高温加热熔结后均匀地缠绕涂覆在管体表面上，形成内壁层达到了的要求。（1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，被涂物表面首先严格进行表面前处理（2）喷涂时，被涂物须接地，以增***末涂装的喷着效率（3）对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以涂膜的平整和光滑感（4）喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但充分其固化温度和时间，避免固化不足造成质量（5）喷粉后立即检查。（6）回收粉须经过筛选除去杂物后，按比例与新粉混合作用。（7）供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时要吹扫干净。
环氧粉末是一种热固性、***涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学性能和较高的机械性能，尤其和附着力佳。该涂料为%固体，无溶剂，，粉末利用率可达%以上，十埋地钢质管道的涂料。螺旋钢管溶解环氧粉末外涂层是近年来发展起来的新型层，FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层溶解环氧涂层。单层FBE涂层采用的溶解环氧粉末涂料作为成膜材料，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂，、固化剂及多种助剂经混炼和粉末加工而成，钢管在喷漆前先经过抛丸处理和中频预热，在采用静电喷涂方法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管表面上，融粘结在钢管表面，固化成涂层。
漆膜具有流动性的时间很短、流平能力不足。分子量分布较宽的环氧树脂不适用于制作环氧粉末涂料，因为树脂中的低分子易使粉末结团，高分子则影响涂料的流平。①脂肪胺及其改性物。特点是可常温固化，未改性的脂肪胺毒性较大。②芳香胺及其改性物。特点是反应慢，常须加热固化，毒性较弱。③聚酰胺树脂。特点是耐候性较好，毒性较小，弹性好，蚀性能稍差。④酚醛树脂、脲醛树脂等其它合成树脂。普通级环氧粉末钢管尺寸与标准古塔环氧粉末钢管生产工艺特点：FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末，环氧粉末钢管生产工艺特点：FBE环氧粉末先在流化床内充分流化。
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